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随着精密模具及高效模具的制作周期越来越短,人们对模具制作的要求越来越高,由于铜电极自身种种条件的限制,已经不能满足模具行业的发展速度和要求。为什么软体石墨接地的石墨电极能够替代铜电极出色地完成使命?作为EDM电极加工材料,石墨以其高切削性、重量轻、成形快、膨胀率极小、损耗小、修整容易等优点,在模具行业迅速到了广泛的认可,与铜电极相比具有以下优势和特点:
一、软体石墨接地石墨电极材料特性
1.CNC加工速度快、切削性高、修整容易:
石墨机加工速度快,为铜电极的3-5倍,精加工速度尤其突出,且其强度很高,对于超高 (50-90mm)、超薄(0.2-0.5mm)的电极,加工时不易变形。同时解决了整体公电极制作时存在种种隐性清角这一难题,并且大大减少了电极的数量,而铜电极却无法做到。
2.快速EDM成形、热膨小、损耗低:
由于石墨的导电性比铜好,所以它的放电速度比铜快,为铜的3~5倍。同等体积下,石墨重量为铜的1/5倍,大大减轻EDM的负荷。对于制作大型的电极、整体公电极极具优势。软体石墨接地石墨的升华温度为4200℃,为铜的3~4倍(铜的升华温度1100℃)。在高温下,变形极小(同等电气条件下为铜的1/3-1/5),不软化。可以高效、低耗地将放电能量传送到工件上。由于石墨在高温下强度反而增强,能有效地降低放电损耗(石墨损耗为铜的1/4),保证了加工质量。
3.重量轻、成本低:
一套模具的制作成本中,电极的CNC机加工时间、EDM时间、电极损耗等占总体成本的绝大部分,而这些都是电极材料本身所决定。石墨与铜相比,石墨的机加工速度和EDM速度都是铜的3-5倍。同时,软体石墨接地磨损极小的特性与整体公石墨电极的制作,都能减少电报的数量,也减少了电极的耗材与机加工时间。所有这些,都可大大降低模具的制作成本。
石墨具有铜无法比拟的优质特性,简单归纳为以下几点:
·加工速度快,粗加工速度为铜的3倍;精加工速度为铜的5倍。
·可加工性能高,能实现许多铜电极无法实现的几何形状。
·石墨重量轻,相当于铜重量的1/5,电极加工时容易夹持。
·减少了单个电极的数量和成本,石墨可捆绑做成组合电极。
·石墨热稳定性能好,不软乎变形,温度越高强度越大。
·无加工毛刺,易于修正,没有隐性清角问题。